Cado之父古贺宣行自述:做NO.1和ONLY 1的空气净化器
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Cado之父古贺宣行自述:做NO.1和ONLY 1的空气净化器
摘要: 虽然Cado蓝光空气净化器时尚的设计非常引人注目,但是它的特征远不止如此。最重要的是它发挥着世界第一的清洁能力。它是由家电创新型企业Éclair(总公司在东京)生产的。社长古贺宣行曾在索尼负责“Walkman”的开发和设计,奔走于世界的最前沿。以此为经验,他想要做出世界第一或者独一无二的产品。
索尼的“Walkman”,在我进入索尼的前一年,也就是1979年,发售了一号机。那时开发那个机器的人是我的师父井田克。我在井田下面学习了商品开发的基本知识。3~4年之后,开始由古贺负责原始的磁带托盘设计,Walkman从由井田设计磁带托盘慢慢移交给了古贺。
我从井田那里学到了2点非常重要的东西。一是挑战。换句话说,就是拥有自主的创新思维,决不依赖于别人。在Walkman的开发中,经常都是以世界最小、最轻,最耐用的世界第一为目标。所以,创造出世界第一的产品是理所当然的事情。这一点,至今为止都像DNA一样传授给了我。
另外一个就是,产品制造不是一个人能完成的。也就是能不能寻找到优秀的供应商作为合作伙伴。要想成为No.1,用现有的材料和零件是不能满足要求的。比如,用于驱动Walkman的橡胶传动带。温度低的时候,它就会变硬,摩擦力增加,相应的耗电量也会增加。为了做出世界上最耐用的产品,开发出不受温度影响的橡胶是必不可少的。于是就和橡胶生产商共同进行了开发。在制作新型磁带托盘的时候,需要和很多合作伙伴不断重复同样的开发。
可以说,离开这样的索尼,确定想要挑战新的领域,在Éclair所开发的空气净化器,正是因为学到了这2点后才诞生的产品。
性能和设计 最完美的互补
在索尼时代一直从事音响事业的我,选择属于不同行业的空气净化器的理由,是因为学到了第一点,有成为世界第一的可能。
最初的契机,是和这个行业的权威-东北文化学园大学的野崎淳夫教授的见面。2010年8月,通过朋友的介绍,第一次拜访他的研究室的时候,从他那里了解到了称得上是空气净化器开发精髓的重要信息。虽然这个行业对我来说是个未知的世界,但是在听了教授的话之后,就觉得也许通过开发空气净化器能实现世界第一的目标。于是,就很快着手原理试验。
重点是开发对空气净化器性能起决定性作用的2大要素-滤芯和风扇。我用了大概一个月的时间做好了原理试验用的机器,并请专门的机构对它的性能进行了测定。就此,下定了决心要开发出世界第一的空气净化器。
由于不存在比较空气净化器性能的世界标准,只有和它最接近的标准,那就是AHAM(美国家电制造商协会)的CADR(洁净空气输出值)。这个标准是测定在一分钟之内排放洁净空气的能力。在2010年获得最高评价的产品,在全世界范围内都少之又少。
在那之中,我所关注的是几年前首次出现在日本市场上的瑞典Blueair公司的空气净化器。它卓越的性能和用心的设计深深打动了我的心。至此,我决定在性能上以Blueair为目标,加上我们自己的强项-设计和材料,以制作反映消费者心声的产品为目标,开始了产品开发。
在性能方面,开发了高性能的三层滤芯。采用了自主研发的“PHOTOCLEA”技术,在活性炭表面覆上了一层可视光应答型光触媒。这样,通过吸附和分解造成sick house症候群的有害物质和细菌、霉菌、异味等,能够长久维持自身的高性能。
但是,风扇还是采用自主开发的“双层升压风扇”,实现了1分钟15.3m³的业界最高标准的机器风量。这个结果,在AHAM的CADR评价方面,是首次获得最高值的日本生产商。取得了名副其实的世界第一的称号。
负责设计的是东芝出身的,现担任公司副社长的铃木健。和他初次见面是在2011年7月。有着“就算生产的产品质量再好,如果设计很烂的话,也卖不出去”想法的我和有着“就算设计再好,性能不好的东西也是卖不出去的”想法的铃木健在初次见面就志趣相投,并相信彼此之间能建立最好的互补关系。为此,我们决定融合世界最好的技术和设计,创立最好的品牌。就这样,2012年12月,我们的空气净化器“cado”诞生了。
能找到供应商的原因
cado品牌能得以实现是因为学到了第二点,寻找到优秀的供应商。比如,为了让9榻榻米型号的机器外观同时具备高端、坚实的感觉,采用了对铝制材料深度拉伸加工工艺。这是看了铃木的设计后所做的决定。
圆柱形的设计,非常简单却又让人印象深刻。但是,正因为简单,所有的一切都无法掩盖。于是,我就想用日本传统的深度拉伸技术实现产品无缝结合,让它展现出树脂无法实现的独特的高端感。
这种深度加工,最终在中国的某个企业得以实现。本来,在中国寻找能满足我们高品质加工要求的厂商是非常困难的。但是,我以中国为据点,把寻找新的供应商作为日常事务,使之成为了可能。但是,找到了并不代表事情完成了,深度拉伸技术的指导也是不可缺少的。特别是模具工程设计是决定拉伸产品品质的最重要的要素之一。通过和模具技术人员多次的见面,最终找到了这样的指导。
到此为止,我所做到的事情,正是因为通过Walkman的开发,让我积累了产品生产全过程相关的经验。以树脂和金属材料为代表的,包括注射模塑成型、冲压、压铸等加工技术,以及镀金、氧化处理、蒸镀等表面处理技术,这些在各个领域积累的经验,都在寻找合作商的过程中发挥了作用。
为实现No.1和Only1的目标,不觉得辛苦吗?完全不觉得。因为我是技术人员,做这样的事情是充满着快乐的。http://cado.tmall.com
索尼的“Walkman”,在我进入索尼的前一年,也就是1979年,发售了一号机。那时开发那个机器的人是我的师父井田克。我在井田下面学习了商品开发的基本知识。3~4年之后,开始由古贺负责原始的磁带托盘设计,Walkman从由井田设计磁带托盘慢慢移交给了古贺。
我从井田那里学到了2点非常重要的东西。一是挑战。换句话说,就是拥有自主的创新思维,决不依赖于别人。在Walkman的开发中,经常都是以世界最小、最轻,最耐用的世界第一为目标。所以,创造出世界第一的产品是理所当然的事情。这一点,至今为止都像DNA一样传授给了我。
另外一个就是,产品制造不是一个人能完成的。也就是能不能寻找到优秀的供应商作为合作伙伴。要想成为No.1,用现有的材料和零件是不能满足要求的。比如,用于驱动Walkman的橡胶传动带。温度低的时候,它就会变硬,摩擦力增加,相应的耗电量也会增加。为了做出世界上最耐用的产品,开发出不受温度影响的橡胶是必不可少的。于是就和橡胶生产商共同进行了开发。在制作新型磁带托盘的时候,需要和很多合作伙伴不断重复同样的开发。
可以说,离开这样的索尼,确定想要挑战新的领域,在Éclair所开发的空气净化器,正是因为学到了这2点后才诞生的产品。
性能和设计 最完美的互补
在索尼时代一直从事音响事业的我,选择属于不同行业的空气净化器的理由,是因为学到了第一点,有成为世界第一的可能。
最初的契机,是和这个行业的权威-东北文化学园大学的野崎淳夫教授的见面。2010年8月,通过朋友的介绍,第一次拜访他的研究室的时候,从他那里了解到了称得上是空气净化器开发精髓的重要信息。虽然这个行业对我来说是个未知的世界,但是在听了教授的话之后,就觉得也许通过开发空气净化器能实现世界第一的目标。于是,就很快着手原理试验。
重点是开发对空气净化器性能起决定性作用的2大要素-滤芯和风扇。我用了大概一个月的时间做好了原理试验用的机器,并请专门的机构对它的性能进行了测定。就此,下定了决心要开发出世界第一的空气净化器。
由于不存在比较空气净化器性能的世界标准,只有和它最接近的标准,那就是AHAM(美国家电制造商协会)的CADR(洁净空气输出值)。这个标准是测定在一分钟之内排放洁净空气的能力。在2010年获得最高评价的产品,在全世界范围内都少之又少。
在那之中,我所关注的是几年前首次出现在日本市场上的瑞典Blueair公司的空气净化器。它卓越的性能和用心的设计深深打动了我的心。至此,我决定在性能上以Blueair为目标,加上我们自己的强项-设计和材料,以制作反映消费者心声的产品为目标,开始了产品开发。
在性能方面,开发了高性能的三层滤芯。采用了自主研发的“PHOTOCLEA”技术,在活性炭表面覆上了一层可视光应答型光触媒。这样,通过吸附和分解造成sick house症候群的有害物质和细菌、霉菌、异味等,能够长久维持自身的高性能。
但是,风扇还是采用自主开发的“双层升压风扇”,实现了1分钟15.3m³的业界最高标准的机器风量。这个结果,在AHAM的CADR评价方面,是首次获得最高值的日本生产商。取得了名副其实的世界第一的称号。
负责设计的是东芝出身的,现担任公司副社长的铃木健。和他初次见面是在2011年7月。有着“就算生产的产品质量再好,如果设计很烂的话,也卖不出去”想法的我和有着“就算设计再好,性能不好的东西也是卖不出去的”想法的铃木健在初次见面就志趣相投,并相信彼此之间能建立最好的互补关系。为此,我们决定融合世界最好的技术和设计,创立最好的品牌。就这样,2012年12月,我们的空气净化器“cado”诞生了。
能找到供应商的原因
cado品牌能得以实现是因为学到了第二点,寻找到优秀的供应商。比如,为了让9榻榻米型号的机器外观同时具备高端、坚实的感觉,采用了对铝制材料深度拉伸加工工艺。这是看了铃木的设计后所做的决定。
圆柱形的设计,非常简单却又让人印象深刻。但是,正因为简单,所有的一切都无法掩盖。于是,我就想用日本传统的深度拉伸技术实现产品无缝结合,让它展现出树脂无法实现的独特的高端感。
这种深度加工,最终在中国的某个企业得以实现。本来,在中国寻找能满足我们高品质加工要求的厂商是非常困难的。但是,我以中国为据点,把寻找新的供应商作为日常事务,使之成为了可能。但是,找到了并不代表事情完成了,深度拉伸技术的指导也是不可缺少的。特别是模具工程设计是决定拉伸产品品质的最重要的要素之一。通过和模具技术人员多次的见面,最终找到了这样的指导。
到此为止,我所做到的事情,正是因为通过Walkman的开发,让我积累了产品生产全过程相关的经验。以树脂和金属材料为代表的,包括注射模塑成型、冲压、压铸等加工技术,以及镀金、氧化处理、蒸镀等表面处理技术,这些在各个领域积累的经验,都在寻找合作商的过程中发挥了作用。
为实现No.1和Only1的目标,不觉得辛苦吗?完全不觉得。因为我是技术人员,做这样的事情是充满着快乐的。http://cado.tmall.com
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